Vacunas muertas en su mayoría hechas con químicos tóxicos.

Lucha contra las enfermedades infecciosas: las vacunas deben producirse sin productos químicos.

La producción de vacunas vitales a menudo utiliza productos químicos tóxicos. Sin embargo, los investigadores alemanes ahora han desarrollado una nueva tecnología que utiliza haces de electrones en su lugar. Este método hace posible por primera vez producir vacunas muertas sin químicos, rápidas y reproducibles..

Protección contra enfermedades infecciosas.

Las vacunas son un remedio muy eficaz para varias enfermedades infecciosas. Pero todavía es una tarea difícil producir vacunas. Porque con las vacunas muertas, los patógenos tienen que ser matados sin cambiar su estructura. Esto suele hacerse con productos químicos tóxicos. Una novedosa tecnología de los investigadores de Fraunhofer-Gesellschaft utiliza haces de electrones en su lugar, y por primera vez hace posible producir vacunas muertas sin químicos, de manera rápida y reproducible..

Investigadores alemanes han desarrollado una nueva tecnología que hace posible producir vacunas en el futuro sin el uso de químicos tóxicos. (Imagen: arcyto / fotolia.com)

Las vacunas desencadenan una respuesta inmune del cuerpo.

Las vacunas recomendadas están determinadas en Alemania por la Comisión Permanente de Vacunación (STIKO) en el Instituto Robert Koch (RKI).

La vacunación contra la poliomielitis, la difteria, la tos ferina y el tétanos han sido parte del programa estándar del pediatra durante décadas..

Como lo explica el Fraunhofer-Gesellschaft en una declaración, muchas vacunas son vacunas muertas: los patógenos en ellas murieron y, por lo tanto, ya no pueden dañar al cuerpo del paciente..

Sin embargo, desencadenan una respuesta inmune: el cuerpo los reconoce como extraños y comienza la reacción inmune al formar anticuerpos apropiados y protegerse de la enfermedad..

Restos de químicos tóxicos permanecen en la vacuna.

Para producir las vacunas, los patógenos se crían en grandes cantidades y luego son eliminados por sustancias químicas. La mayoría del formaldehído tóxico se usa aquí, muy diluido, para que no dañe a los humanos más adelante en la vacunación..

Sin embargo, la baja concentración también trae desventajas: el veneno generalmente tiene que actuar sobre los patógenos durante varios días o semanas, lo que tiene un efecto desfavorable en la estructura de los patógenos y en la reproducibilidad de la producción de vacunas..

Si hay que hacer algo rápidamente, como con la vacuna contra la influenza, puede recurrir a dosis más altas de formaldehído. Aquí, sin embargo, una filtración compleja debe seguir. Sin embargo, quedan residuos de los químicos tóxicos en la vacuna..

Los haces de electrones matan patógenos

Según el Instituto Fraunhofer, las compañías farmacéuticas podrán producir vacunas muertas en el futuro que no contengan residuos de productos químicos, y además, de forma rápida y reproducible..

Los científicos están viendo un potencial particular en la producción de vacunas que previamente no podrían producirse por inactivación química.

Expertos de los Institutos Fraunhofer para Terapia Celular e Inmunología IZI, para Tecnología de Producción y Automatización IPA, para Electrónica Orgánica, Haz de Electrón y Tecnología de Plasma FEP, así como para Ingeniería Interfacial y Biotecnología IGB han desarrollado el proceso correspondiente.

"En lugar de desactivar los patógenos con productos químicos, utilizamos haces de electrones de baja energía", explica Martin Thoma, líder del grupo en la IPA Fraunhofer..

Los electrones acelerados rompen el ADN de los patógenos ya sea a través de colisiones directas, o bien generan electrones secundarios, que a su vez conducen a roturas de cadena simple o doble.

El ADN de los patógenos, por lo tanto, es literalmente triturado por los electrones, mientras que la estructura externa del patógeno permanece intacta. Esto a su vez es importante para activar una protección inmune efectiva..

Las técnicas han sido rediseñadas.

El desafío: los electrones no penetran demasiado profundamente en la suspensión con los patógenos; para una distribución de dosis homogénea, el nivel de líquido no debe ser superior a 200 micrones.

Las técnicas correspondientes no existían hasta ahora, se desarrollaron recientemente en la API de Fraunhofer..

El primer método: un rodillo se humedece continuamente con la suspensión de patógeno, se irradia y luego se transfiere el líquido inactivado a un recipiente estéril. Por lo tanto, hay dos depósitos de fluido: uno con patógenos activos y uno con patógenos inactivos, conectados a través de la polea giratoria.

"Este es un proceso continuo que se puede ampliar de manera excelente para la producción de vacunas", explica Thoma..

El segundo enfoque es particularmente adecuado para volúmenes más pequeños, como los utilizados en investigación y desarrollo de vacunas. Aquí, la solución con los patógenos es en bolsas, que son guiadas por un proceso patentado por el haz de electrones..

La cooperación fue la base del proyecto.

Un proyecto de este tipo requiere una experiencia diferente, que cubre de manera óptima a los cuatro institutos participantes. Entre otras cosas, los investigadores del Fraunhofer IZI fueron responsables del cultivo de varios patógenos, por ejemplo, uno para la gripe aviar y la gripe de caballo..

"Además, después de la irradiación, junto con los colegas de Fraunhofer IGB, examinamos si estaban completamente inactivados y, por lo tanto, ofrecen una protección eficaz de la vacunación", dice el Dr. med. Sebastian Ulbert, jefe de departamento en Fraunhofer IZI e iniciador del proyecto.

El conocimiento sobre la irradiación de electrones fue introducido por los científicos de Fraunhofer FEP..

Desarrollaron un sistema que dosifica con precisión los electrones de baja energía; después de todo, el material genético de los patógenos debe destruirse de manera confiable, pero su estructura debe preservarse para que el sistema inmunitario humano pueda formar los anticuerpos apropiados..

El proceso ya está funcionando, y no solo a escala de laboratorio:

"En otoño de 2018, encargamos un centro de investigación y pruebas en Fraunhofer IZI. Con el módulo continuo, es decir, el rodillo humedecido, actualmente podemos producir cuatro litros de vacuna por hora ", dice Ulbert..

Esto ya está muy cerca de los estándares industriales: por ejemplo, para algunas vacunas, se pueden producir un millón de dosis de vacunas a partir de 15 litros de suspensión de excitación. Las conversaciones con los socios industriales ya están en marcha..

Pasarán al menos otros dos o cuatro años antes de que las primeras vacunas de haz de electrones entren en ensayos clínicos. (Ad)